Soluciones de gas de horno para motores industriales a gas

Gases de horno

Las fábricas de ferroaleación, acerías, plantas de calcinación, fundiciones de hierro y otras instalaciones metalúrgicas emiten gases de escape procedentes de sus hornos industriales.

Proceso de solicitud de gas de horno

El gas de horno pasa por un tratamiento previo: se quitan los compuestos azufrados y el polvo, se enfría con agua y se presuriza cuando hace falta, además de la limpieza eléctrica posterior. El gas limpio impulsa el motor de gas Liyu, que a su vez mueve el generador y produce electricidad. Con el fin de cumplir las reglas de emisión de óxidos de nitrógeno, el gas de escape del motor debe ser desnitrificado.

Se agrupan varios generadores de gas en un solo bloque para formar una estación energética compacta, que genera electricidad con gran eficiencia utilizando gas de horno. Estas unidades pequeñas se pueden conectar entre sí para crear centrales de gas más potentes y cubrir diferentes necesidades energéticas.2026Gracias a su flexibilidad, se ajusta la producción de electricidad de forma exacta y se garantiza un servicio constante y eficaz. Mientras suministra energía para la producción y el uso diario, también resuelve los problemas ambientales derivados de los gases de escape de hornos de fundición.

Los principales tipos de gases industriales

• Gas de cola del horno Ferroalloy: El gas está formado por 50–85 % de CO, 2–14 % de H₂ y 0–6,5 % de CH₄, además de pequeñas cantidades de CO₂, N₂, O₂ y H₂O. Tiene un bajo poder calorífico, de 1680 a 2760 kcal/Nm³. La proporción de sus componentes cambia según la materia prima y las condiciones de producción.
• Gas del horno de coque:Este gas es un subproducto de la transformación del carbón bituminoso para coque. Su composición habitual es: 25–30 % de CH₄, 50–60 % de H₂ y 5–10 % de CO, junto con pequeñas proporciones de CO₂, N₂, O₂ y otros componentes. Tiene un poder calorífico de 4000 a 4500 kcal/Nm³. El elevado contenido de hidrógeno y sus propiedades térmicas impiden su funcionamiento en la mayor parte de generadores comunes. En cambio, los equipos especiales de la marca Liyu trabajan con este gas sin apenas pérdida de potencia.
• Gas de alto horno: El gas se produce en los altos hornos durante la fabricación de hierro. Prácticamente no contiene metano, su composición es: 1–3 % de H₂, 26–30 % de CO, 6–12 % de CO₂ y 55–60 % de N₂, junto con trazas de SO₂ y otros contaminantes. Tiene un poder calorífico muy bajo (800–1000 kcal/Nm³) y lleva consigo gran cantidad de polvo.
• Gas convertidor: El gas procede de los convertidores en la producción de acero. Contiene 65–80 % de CO y 2–3 % de H₂, mientras que el porcentaje restante corresponde a CO₂, N₂ y O₂. Su poder calorífico ronda los 1500 a 2000 kcal/Nm³.

Desde hace más de 30 años, Liyu lidera el desarrollo de motores de combustión interna a gas, adaptándose continuamente a los cambios del mercado energético del gas. Nuestros equipos convierten gas natural, gas de mina, biogás y gases industriales en energía eléctrica limpia. Con ello se reducen las emisiones, se disminuyen los costos y se incrementa la eficiencia general.

Con la aparición de nuevas oportunidades en la industria, Liyu continúa trabajando para mejorar la tecnología energética, ampliar las aplicaciones de sus productos y brindar un servicio de calidad superior a sus clientes.